多功能真空濾油機是一種過濾變壓油中固體雜質、水分，改變油質性能、提高變壓器油的絕緣強度的機械設備。

　　工作原理

　　多功能真空濾油機工作時，油液在內外復壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級遠紅外加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

　　由真空分離器上部排出的水蒸氣，—先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體， 后由真空泵排向空氣中。

　　（根據(jù)油水沸點不同的原理，在負壓中可在相對低的溫度將廢舊油液中的水分蒸發(fā)分離排除）

　　真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓轉為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

　　多功能真空濾油機操作步驟

　　1、在開啟濾油機之前，應將真空度及控制溫度進行設定。根據(jù)所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調定在50 ～ 65℃。

　　2、開啟真空泵進氣管上的閥門，并啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。

　　3、當真空度達到已設定的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時也打開出油閥，等待由紅外液位控制器控制的油泵自動開啟后，進出油達到平衡即可開啟加熱器，加熱器為手動開啟溫控儀自動控制加熱與否。（注意：加熱器的使用受溫控儀設定值和進油電磁閥的雙向控制，即 同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用，就是不可無油干燒加熱器）

　　當油液進入真空罐后，油位達到紅外線油位上限高度時，紅外線自動控制器給進油電磁閥信號關閉進油，同時油泵自動開啟，出油口開始出油，以防進油過多而跑油；若油位低于油位計上紅外線油位自動控制儀下限高度時，油泵則自動停止排油。從而保證整個濾油過程實行自動控制，無需值守。

　　5、本機正常進行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口取樣化驗。

　　（二）停機

　　多功能真空濾油機當油處理完畢或者中途需要停止運行時：

　　1、將加熱器溫控儀旋鈕旋至0即可停止加熱。

　　2、停止加熱后，在不加熱的狀態(tài)下，油液繼續(xù)循環(huán)運行5-10分鐘。

　　3、關閉真空泵電源，真空泵停止運行后，打開排氣閥解除真空。

　　4、再按動油泵按鈕，將真空罐中的余油排盡后，關閉油泵。

　　5、若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機， 按順時針方向旋轉緊急停機按鈕，才能開啟所有控制按鈕。

　　6、打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放后要關閉閥門，以便下次使用。